Як уникнути загальних проблем якості, таких як бульбашки, жовте та труднощі в деколяції під час виробництва Підсвічування світлодіодні панелі ?
1. Проблема міхура
Генерація бульбашок зазвичай пов'язана з нерівномірним змішуванням матеріалу, необґрунтованою конструкцією цвілі або неправильним процесом для введення лиття. Щоб уникнути цієї проблеми, ми вжили наступних заходів:
Вибір матеріалів та попередня обробка: Виберіть високоякісні світлодіодні матеріали для підсвічування та дифузори світла, щоб переконатися, що матеріали сухі та без домішок. Перед ліпленням введення повністю попередньо нагрівайте та змішайте матеріали, щоб забезпечити рівномірний розподіл матеріалів.
Дизайн цвілі: оптимізуйте структуру форми, щоб забезпечити розумне положення воріт та уникайте мертвих куточків та областей утримання міхурів. Поверхня форми відшліфується з високою точністю для зменшення адгезії матеріалу у формі та полегшення розряду газу.
Контроль процесу лиття під тиском впорскування: точно контролюйте температуру, тиск та швидкість впорскування, для того, щоб матеріал рівномірно протікав у формі. Використовуючи багатоступеневий процес для лиття впорскування, спочатку заповніть форму на низькій швидкості та низькому тиску, а потім ущільнюйте матеріал на високій швидкості та високому тиску, щоб ефективно зменшити генерацію бульбашок.
2. Пожовтає проблема
Пожовтіння зазвичай викликається старінням матеріалу, ультрафіолетовим випромінюванням або високою температурою. Для того, щоб підтримувати довгострокову яскравість та стабільність кольорів світлодіодної панелі, ми вжили наступних заходів:
Вибір матеріалів: Виберіть високоефективні матеріали, стійкі до УФ та стійкі до старіння, щоб переконатися, що матеріали не схильні до пожовтіння під час тривалого використання.
Оптимізація процесу виробництва: Під час процесу формування впорскування суворо контролюйте температуру цвілі та час охолодження, щоб уникнути прискореного старіння матеріалу через високу температуру. Використовуйте процес ін'єкційного лиття захисту азоту, щоб зменшити контакт між киснем та матеріалами та подальше затримувати жовте.
Пост-обробка: анти-ультрафіолетова обробка готового продукту, наприклад, покриття анти-ультрафіолетовим покриттям, для підвищення стійкості до погоди продукту.
3. Складні проблеми з депутатами
Складне демундування може бути спричинене неправильною конструкцією цвілі, непослідовною усадкою матеріалу або забрудненням поверхні цвілі. Для вирішення цієї проблеми ми вжили наступних заходів:
Оптимізація дизайну цвілі: Переконайтесь, що кут тяги цвілі є розумним, щоб уникнути гострих кутів та мертвих кутів. Поверхня форми використовує стійкі до зносу та корозійні матеріали для зменшення забруднення та зносу поверхні форми.
Вибір матеріалів та контроль процесу: Виберіть матеріали з послідовною усадкою, щоб переконатися, що матеріал рівномірно скорочується під час процесу охолодження. Точно контролюйте тиск для лиття під тиском та час охолодження, щоб уникнути того, щоб матеріал не був складним через нерівну усадку.
Технічне обслуговування цвілі: Очистіть та підтримуйте форму регулярно, щоб переконатися, що поверхня цвілі чиста і гладка, що сприяє плавному деколу продукту.
Світлодіодні світильники генерують тепло під час роботи. Як ваша компанія розробляє систему розсіювання тепла, щоб забезпечити нормальну роботу світлодіодного мікросхеми та продовжити термін служби?
1. Дизайн теплопровідності
Підкладка для розсіювання тепла: Використовуйте алюмінієву підкладку або мідний підкладку з високою теплопровідністю як носій світлодіодного мікросхеми, щоб швидко провести тепло, що утворюється мікросхемою до тепловідводу.
Матеріал теплового інтерфейсу: Нанесіть теплопровідність теплопровідності або теплопровідний гель між світлодіодною мікросхемою та підкладкою дисипації тепла для зменшення термічної стійкості та підвищення ефективності теплопровідності.
2. Дизайн теплової конвекції
Структура теплової раковини: Розробіть розумну структуру тепловіддачі, наприклад, тип плавника, тип плавника штифта або тип спіралі, щоб збільшити область розсіювання тепла та підвищити ефективність розсіювання тепла. Поверхня теплового раковини анодована або піскострумина для підвищення продуктивності тепловіддачі та естетики теплового раковини.
Дизайн вентиляторів або повітряних каналів: Якщо це необхідно, використовуйте вентилятор або проектуйте повітряний канал для використання повітряної конвекції, щоб забрати тепло на тепловідвіді та ще більше зменшити температуру світлодіодної мікросхеми.
3. Термічна випромінювальна конструкція
Поверхнева радіаційна обробка: на поверхні радіатора проводиться спеціальна обробка, наприклад, покриття радіаційним покриттям, щоб підвищити теплову радіацію радіатора.
Вибір матеріалів: Матеріали з високою випромінюванням вибираються для створення радіатора для підвищення ефективності теплового випромінювання радіатора.
4. Інтелектуальна система контролю температури
Датчик температури: датчик температури встановлюється всередині світлодіодного світла для контролю температури світлодіодного мікросхеми в режимі реального часу.
Інтелектуальний контроль: Відповідно до зворотного зв'язку з датчика температури, потужність світлодіода інтелектуально відрегульована або вентилятор охолодження увімкнено, щоб забезпечити, щоб світлодіодна мікросхема завжди працює в межах оптимального діапазону температури.
ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ
